I. coating praeparatio
Ut faciliorem postea electrochemical test, 30mm est lectus × IV mm CCCIV immaculatam ferro sicut basis. Poloniae et removere RELICTUM cadmiae iacuit et rubigo maculis super superficiem subiecti cum Sandpaper, posuit eos in compensatur continens acetone, tractare in superficiem subiecti cum BG-06c Ultrasonic Cleaner Bangjie Company ad 20min, Remove Gerunt obstantia superficie metalli subiectis cum Vocatus et aquam distillant et sicca cum CERAULA. Deinde, Alumina (Al2o3), Graphene et Hybrid Carbon Nanotube (MWNT coohsdbs) parati sunt proportionalis (C, 0: 0, 0,2: 0,2: 0,2: 0,2: 0,2; A pila molendini (QM-3sp2 Nanjing Nanda Instrumentum Factory) pro pila milling et miscentes. Rotating celeritas pila molendini erat posuit ad CCXX R / min et pila molendini est conversus ad
Post pila milling, set gyrationis celeritate et pila milling cisternina ad esse I / II vices post pila molae perficitur, et posuit in gyrationis celeritate et pila molae ad esse I / II alternatim post pila molae ad esse. Et pila molitur tellus aggregatum et ligans sunt mixta aequaliter secundum Missam fraction of 1.0: 0.8. Denique in tenaces Ceramic coating erat adeptus per curantes processus.
II. Corrosio Test
In hoc studio, quod electrochemical corrosio test adoptat Shanghai Chenhua chenhua660E electroymica workstation et test adoptat tres electrode test ratio. Platinum Electrode est auxilia electrode, argenti chloride electrode est reference electrode et iactaret sample est opus electrode, cum effective nuditate area 1cm2. Iungo ad reference electrode, opus electrode et auxiliares electrode in electrolytic cellula cum instrumento, ut ostensum est in figuras I et II. Antequam in test, inebriat in sample in electrolyte, quod est 3.5% Nacl solution.
III. Tafel Analysis of Electrochemical corrosio coatings
Fig. III ostendit tafel curvam uncoated subiectum et tellus coating iactaret cum diversis Nano additives post electroymicam corrosio pro 19h. Et corrosio intentione, corrosio current density et electrica impeditance test notitia adeptus ex electrochemical corrosio test ostensum est in mensa I.
Submitto
Cum autem corrosio current densitas est minor et corrosio resistentia efficientiam est altius, corrosio resistentia effectum de coating melius. Potest esse ex figure III et mensam I, quod cum corrosio tempus est 19h, maximum corrosio intentione nudum metallum matrice est -0.680 V, et corrosio current densitas matrice est etiam maximae, perveniens 2.890 × 10-6 / CM2. Cum iactaret cum pura Alumina Ceramic coating, corrosio current densitas minuatur ad LXXVIII% et PE erat 22.01%. Hoc ostendit quod Ceramic coating ludit a melior tutela partes et potest amplio ad corrosio resistentiam de coating in neutrum electrolytici.
Cum 0.2% MWNT-cooh-sdbs aut 0,2% Graphene additum est ad coating, et corrosio current densitas minuatur, resistentia augetur, et corrosio de coating erat ulterius, cum PE ex 38.48% et 40.10% respectively. Cum superficies est iactaret 0,2% MWNT-CoHOH-SDBs et 0.2% Graphene mixta alumina coating, et corrosio current adhuc reducitur ex 2.890 × 10-6 a / cm2 usque ad 1.536 × 10-6 a / cm2 ad 1.536 × × X-6 Valorem, auctus a (XI) CCCLXXXVIII Ω ad (XXVIII) LXXIX ω, et PE de coating potest pervenire 46.85%. Hoc ostendit quod paratus scopum productum habet bonum corrosio resistentia, et synergistic effectus de Carbon Nanotubes et Grafene potest efficaciter amplio corrosio resistentia Ceramic coating.
IV. Effectus de bibula tempore in membrana coating
Ut porro explorare corrosio resistentia coating considerans influentiam immersionem tempus sample in electrolytici in test, mutatio curvas resistentiae quatuor coatings ad alium immersionem tempus adeptus est in figura IV.
Submitto
In initial scaena immersionem (X II), ex bono densitate et structuram de coating, in electrolyticum est difficile ad immergunt in coating. In hoc, in Ceramic coating ostendit princeps resistentia. Post bibula ad tempus, resistentia decrescit significantly, quia per tempus, quod electrolyte paulatim format corrosio alveo per pores et rimas in coating et penetrat in vulvam et rimas in a significant et penetrat in matricem, unde in a significant et penetrat in matricem, unde in a significant et penetrat in matricem, unde in a significant et penetrat in matricem, unde in a significant et penetrat in matricem, unde in a significant et penetrat in vulvam, unde in a significant et penetrat in vulvam, unde in a significant et penetrat in vulvam, unde in a significant et penetrat in vulvam, unde in a significant et penetrat in matricem, unde in a significant et penetrat in matricem, unde in a significant et penetrat in matricem, unde in a significant et penetrabit in matricem, unde in a significant et penetrat in matrice et coating.
In secundo scaena, cum in quadam quandam corrosio products, diffusio clausus et gap est paulatim clausus. Simul cum electrolytici penetrat in vinculum interface de vinculum deorsum layer / matrix, in aqua moleculis et agere cum fe elementum in matrix ad coating / matrice film ad producendum tenui metallum cadmiae film Penetratio ad electrolytici in matricem et crescit resistentiam valorem. Cum nudum metallum matrix est electrochemically corroded maxime viridi floccucent praecipitatio producitur ad imo electrolytici. Et electrolytic solutio non mutare color cum electrolyzing ad iactaret sample, quod potest probare quod superius eget elit.
Ex brevi bibula et magnis externa potentia factores, ut adhuc obtinere accurate mutatio necessitudinem de electroChemical parametri, in Tafel curvas XIX h et 19.5 h sunt analyzed. Et corrosio current density et resistentia adeptus per zsimpwin analysis software sunt ostensum est in mensa II. Potest inveniri, quod cum inebriabitur in XIX h, comparari cum nuda subiecta, et alumina compositum coating continentur Nano alumina et alumina composita coating continet Nano alumina et alumina compositum coating continet Nano alumina et alumina compositum coating continet Nano alumina et alumina compositum coating continet Nano alumina et alumina composita coating continentur Nano alumina et alumina compositum coating continet Nano alumina et alumina compositum coating continet Nano alumina et alumina compositum coating continentur Nano minor et resistentia est maior. Et resistentia valorem de Ceramic coating continet ipsum Nanotubes et coating continet Graphene est fere idem, cum coating structuram cum Carbon Nanotubes et Graphene Composita materiae est significantly enhanced, hoc est quod synergistic effectus unius-dimensiva carbon Nanotubes et duo dimensiva est, quod est, quod duo dimensiva est, quod est, quod duo dimensional improves ad corrosio resistentia de materia.
Cum incremento immersionem tempore (19.5 h), resistentia nudum subiecti crescit, significans quod est in secundo gradu et corrosio et metallum boum amet est produci super superficiem subiecti. Similiter cum incremento tempore, resistentia pura alumina Ceramic coating etiam crescit, significans quod in hoc tempore, etsi non est tardus effectus Ceramic coating, in electrolytici penetravit in Bonding interface de coating / matrice, et produci bonding de coating / matrice et bonding interface de coating per eget elit.
Comparari cum Alumina coating continet 0.2% MWNT-Coating-SDBS, alumina coating continet 0.2% Graphene et Alumina coating continet 0.2% MWNT-coating-sdbs et 0,2% Graphene-coating resistentia et minuatur significantly cum augmentum temporis, minuatur minuatur significantly in tempore, minuatur a significantly et minuatur significantly per 22.94%, 25.60% et 9.61% respectively, significans quod electrolytic non In penetrare in iuncturam inter coating et subiecti huius temporis, quod est quod structuram Carbon Nanotubes et Graphene cuneos deorsum penetrationem electrolytici, ita protegens matricem. Et synergistic effectus ex duobus est adhuc verificatur. Et coating continet duo Nano materiae habet melius corrosio resistentia.
Per Tafel curve et mutatio curvae electrica impedire valorem, quod est inventus est alumina Ceramic coating cum Graphene, Carbon Nanotubes et mixtisque potest amplio ad corrosio resistentia ad metallum et corrosio Resistentia tenaces Ceramic coating. Ut adhuc Explorare effectum Nano additives in corrosio resistentia ad coating, Micro superficiem Insecta de coating post corrosio observatum.
Submitto
Figura V (A1, A2, B1, B2) ostendit superficiem Insecta de patere CCCIV immaculatam ferro et coated pura alumina Ceramics ad alium magnificationem post corrosio. Figura V (A2) ostendit quod superficies post corrosio fit aspera. Nam nudum subiecti pluribus corrosio pituit superficie post immersionem electrolytici, significans quod corrosio resistentia nudum metallum matrice pauperes et electrolyte facile penetrare matrice. Nam pura Alumina Ceramic coating, ut ostensum est in Figura V (B2), quamvis raro rumpitur rivos generatae post corrosio, relative alumina Ceramic coating efficaciter obstructionum et alumina Ceramic coating effective, quod est in tumultu et ad electrolyte, quod ratio Efficens emendationem de IMMINENTIA Alumina Ceramic coating.
Submitto
Superficies Insecta de MWNT-Cooh, SDBs, coatings continet 0.2% Graphene et coatings continentur 0.2% MWNT-Cooh, SDBs et 0.2% Grafnte. Potest videri, quod duo coatings continens graphene in Figura VI (B2 et C2) habere plana structuram, binding inter particulas in coating est stricta, et aggregatum particulas sunt arcte involvit tenaces. Licet superficies eroded per electrolytici, minus pore channels formatae sunt. Post corrosio, superficies densa et pauci defectus structurae. Nam figure VI (A1, A2), debitum ad characteres MWNT-cooh-sdbs, cum corrosio est in uniformiter distribuit structure. Post corrosio, in lacus originali pars angustus et longa et alveo erit altius. Comparari cum Figura VI (B2, C2), in structuram habet magis defectus, quae est consistent cum magnitudine distribution of coating impeditioris valorem adeptus ex electrochemical corrosio test. Hoc ostendit quod Alumina Ceramic coating continentur Graphene, praesertim mixturam Graphene et ipsum Nanotube, habet optimum corrosio resistentia. Hoc est quia structuram Carbon Nanotube et Graphene potest efficaciter angustos crack diffusio et custodire matricem.
V. Discussion et Summary
Per corrosionem resistentia test ex Carbon Nanotubes et Graphene additives Alumina Ceramic coating et analysis superficie microscunde coating, sequens conclusiones instructa;
(I) Cum autem tempus erat XIX H, addendo 0.2% Hybrid Carbon Nanotube + 0.2% Graphene mixto material Alumina Ceramic coating, ad corrosionem current density augetur a 2.890 × 10-6 A / CM2, electrica impedire augetur a (XI) CCCLXXXVIII Ω ad (XXVIII) LXXIX ω, et corrosio resistentia efficientiam est maximae, 46.85%. Comparari cum pura Alumina Ceramic coating, compositum coating cum Graphene et Carbon Nanotubes est melius corrosio resistentia.
(II) cum incremento immersionem tempus electrolytici, in electrolytici penetrat in iuncturam superficiem coating / subiectum ad producendum metallum cadmiae, quae impedit ad penetrationem electrolytici in subiecto. Electricae impeditance primum decrescit et crescit et corrosio resistentia pura Alumina Ceramic coating pauper est. Structura et synergy Carbon Nanotubes et Graphene Clausus est deorsum penetrationem electrolytici. Cum autem inebriabitur 19.5 H, in electrica impedire de coating continet Nano materiae ibant a 22.94%, 25.60% et 9.61% respective et corrosio resistentia coating bonum.
VI. Influentiam mechanism de coating corrosio resistentia
Per Tafel curve et mutatio curvae electrica impedire valorem, quod est inventus est alumina Ceramic coating cum Graphene, Carbon Nanotubes et mixtisque potest amplio ad corrosio resistentia ad metallum et corrosio Resistentia tenaces Ceramic coating. Ut adhuc Explorare effectum Nano additives in corrosio resistentia ad coating, Micro superficiem Insecta de coating post corrosio observatum.
Figura V (A1, A2, B1, B2) ostendit superficiem Insecta de patere CCCIV immaculatam ferro et coated pura alumina Ceramics ad alium magnificationem post corrosio. Figura V (A2) ostendit quod superficies post corrosio fit aspera. Nam nudum subiecti pluribus corrosio pituit superficie post immersionem electrolytici, significans quod corrosio resistentia nudum metallum matrice pauperes et electrolyte facile penetrare matrice. Nam pura Alumina Ceramic coating, ut ostensum est in Figura V (B2), quamvis raro rumpitur rivos generatae post corrosio, relative alumina Ceramic coating efficaciter obstructionum et alumina Ceramic coating effective, quod est in tumultu et ad electrolyte, quod ratio Efficens emendationem de IMMINENTIA Alumina Ceramic coating.
Superficies Insecta de MWNT-Cooh, SDBs, coatings continet 0.2% Graphene et coatings continentur 0.2% MWNT-Cooh, SDBs et 0.2% Grafnte. Potest videri, quod duo coatings continens graphene in Figura VI (B2 et C2) habere plana structuram, binding inter particulas in coating est stricta, et aggregatum particulas sunt arcte involvit tenaces. Licet superficies eroded per electrolytici, minus pore channels formatae sunt. Post corrosio, superficies densa et pauci defectus structurae. Nam figure VI (A1, A2), debitum ad characteres MWNT-cooh-sdbs, cum corrosio est in uniformiter distribuit structure. Post corrosio, in lacus originali pars angustus et longa et alveo erit altius. Comparari cum Figura VI (B2, C2), in structuram habet magis defectus, quae est consistent cum magnitudine distribution of coating impeditioris valorem adeptus ex electrochemical corrosio test. Hoc ostendit quod Alumina Ceramic coating continentur Graphene, praesertim mixturam Graphene et ipsum Nanotube, habet optimum corrosio resistentia. Hoc est quia structuram Carbon Nanotube et Graphene potest efficaciter angustos crack diffusio et custodire matricem.
VII. Discussion et summary
Per corrosionem resistentia test ex Carbon Nanotubes et Graphene additives Alumina Ceramic coating et analysis superficie microscunde coating, sequens conclusiones instructa;
(I) Cum autem tempus erat XIX H, addendo 0.2% Hybrid Carbon Nanotube + 0.2% Graphene mixto material Alumina Ceramic coating, ad corrosionem current density augetur a 2.890 × 10-6 A / CM2, electrica impedire augetur a (XI) CCCLXXXVIII Ω ad (XXVIII) LXXIX ω, et corrosio resistentia efficientiam est maximae, 46.85%. Comparari cum pura Alumina Ceramic coating, compositum coating cum Graphene et Carbon Nanotubes est melius corrosio resistentia.
(II) cum incremento immersionem tempus electrolytici, in electrolytici penetrat in iuncturam superficiem coating / subiectum ad producendum metallum cadmiae, quae impedit ad penetrationem electrolytici in subiecto. Electricae impeditance primum decrescit et crescit et corrosio resistentia pura Alumina Ceramic coating pauper est. Structura et synergy Carbon Nanotubes et Graphene Clausus est deorsum penetrationem electrolytici. Cum autem inebriabitur 19.5 H, in electrica impedire de coating continet Nano materiae ibant a 22.94%, 25.60% et 9.61% respective et corrosio resistentia coating bonum.
(III) ex characteristics Carbon Nanotubes, in coating addit cum Carbon Nanotubes solus habet uniformiter distribui raro structuram ante corrosio. Post corrosio, in originali parte in anguste et longa, et canales facti altius. Et coating continentur Graphene habet plana structuram ante corrosio, compositum inter particulas in coating est prope, et aggregatum particulas sunt arcte involvit tenaces. Licet superficies eroded electrolytici post corrosio pauci pore channels et structura adhuc densa. Et structuram de Carbon Nanotubes et Graphene potest efficaciter angustos in Crack propagationem et custodire matricem.
Post tempus: Mar-09-2022